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　　其实，智能时尚已无处不在。智能化科技的点滴突破，都带来制造效率的飞升、传统瓶颈的破解，甚至思维模式的颠覆。服装产业的智能化将因何而生?

　　未来，智能，已不只是从服装产业链上游到终端的某一个步骤的智能化，而是消费者全程参与其中，身临其境感受智能化的一个体验过程。

　　那么今天，就跟随我们的步伐一起开启一场全流程智能化服装的初体验吧!

　　自主选择 量身定制

　　在智能化体验中，消费者最先接触到的就是智能下单。

　　“顾客根据自身需求，自主挑选面料、自主设计服装款式、自主选择制作工艺和个性化细节，真正实现消费者完整的个性化产品定制。”作为一家启用智能制造及C2M个性化生产系统的服装企业，湖北赛尚服饰集团有限公司副总经理陈建介绍说，智能下单同时还可以根据客户自身个体尺寸量体裁衣，从而实现“衣适人”的合体需求，达到体型与服装的完美融合。

　　陈建说，通过智能化的转型升级，赛尚将可以直接为消费者个人带来高质量的个性化服装产品、高效率的定制服务周期，并实现自动化技术升级降低人工成本，创造高效能的批量化、个性化、柔性生产定制系统，实现工厂直接对个人消费者的C2M定制生产和服务模式。

　　如果说赛尚是从制造“硬件”入手，那么华品定制则是从设计“软件”切入智能化升级。

　　“为了解决当前量身定制过程中，量体师的量体师手法与专业技能不同，以及网上消费者无法到店进行量体，特开发了拍照量身定制系统。”绍兴市华品服饰设计有限公司总经理邓晓亮说，在征得消费者同意的情况下，这一系统可以对消费者进行正面、左右侧面、后面，4个方向拍照，从而得到顾客的体型照片和测量数据，导入到CAD系统中后，就可以自动产生消费者合体的版型。

　　不仅仅是合体这么单一，华品定制的设计师还可以通过拍照量身软件，根据消费者的形象气质进行设计，比如选择更适合消费者的领型宽度、肩部袖子造型等，大大提高顾客的满意度。

　　智能制造 全程管控

　　体验过智能下单和智能测量后，接下来就是“科技控”最感兴趣的服装产业链智能制造系统。

　　湖北赛尚服饰集团有限公司的美春智能制造系统中，消费者完成智能下单后，智能技术匹配系统可以自动技术匹配制造出相应需求的版型、工艺、工序等个性化定制要求，实现数据化、自动化的要求传递，从而大大节省技术人力配置，减低人工错误几率。

　　在裁剪环节，通过系统智能自动裁床的“匹配定制”数据传输，CAD自动制版提版、排版等，10分钟内就能裁剪出一套西服，达到效率的最大化。

　　在缝制环节中，每一块裁片都将制作一张芯片，该芯片包含对应裁片的所有信息，诸如面料编号、订单编号、裁片信息、工艺做法等。芯片将伴随裁片至成衣产品出厂，其目的是为了保证裁片归属性，工人生产时不会用错裁片，方便快速识别，节省时间。

　　实际上，服装制造本就是一个复杂的过程，更不要说很多富有个性化设计会带来更加繁琐的工艺流程。但据陈建介绍，赛尚的美春车间MES系统从工艺和工序要求中总结规律，采用点对点的方式、一一对应的模式，将工艺、工序划分给每一位工人。工人根据各自工序MES系统显示，就能明确工艺、工序的细节内容，从而保证了准确无误差，快速生产。

　　在陈建看来，生产的智能化最大的收益处在于，大大解放了生产力，降低了人工成本，提高了生产效率，由于精确数据的支撑，使得产品的质量也得到了有效保障。更重要的是，交期有了保障，从前可能至少需要30天的交期，现在缩短至10天甚至7天就可以交货。

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